壓鑄機的結(jié)構(gòu)主要由機架、開合型機構(gòu)、頂出機構(gòu)、扣嘴機構(gòu)、壓射機構(gòu)、動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)幾部分組成。

(1)機架

主要起支撐和連接的作用，以使各功能機構(gòu)形成一個有機結(jié)合的整體，構(gòu)成壓鑄機。

(2)開合型機構(gòu)

由開鎖模油缸和曲肘機構(gòu)構(gòu)成，開鎖模油缸提供開型、合型的動力，而曲肘機機構(gòu)將這個力放大十幾到二十幾倍，以便形成足夠大的鎖型力，防止壓射中金屬液從壓鑄型的分型面處溢出。

(3)頂出機構(gòu)

目前多為頂出油缸，其作用是提供足夠的頂出力，以便開模后將工件從型腔中頂頂頂出。

(4)扣嘴機構(gòu)

其作用是在壓射前讓壓鑄模具的入水口與射嘴緊密貼合，防止壓射中金屬液從壓鑄模具入水口處飛濺出來。目前多為扣嘴油缸來實現(xiàn)扣嘴動作。此外，在檢修中還可利用扣嘴機構(gòu)將模座移開，以便騰出一定的操作空間。

(5)壓射機構(gòu)

這是實現(xiàn)壓鑄操作的關鍵部分，其結(jié)構(gòu)、性能決定了壓鑄過程中壓射力、壓射速度等主要工藝參數(shù)，對鋅合金壓鑄件的表面尺寸、輪廓形狀、內(nèi)在的致密性和機械性能等都有著直接的影響。壓射機構(gòu)由壓射油缸、蓄能器和控制、調(diào)整機構(gòu)等組成。目前，熱室壓鑄機都設計成二段射料。其中一速射料是為排氣，要求慢些；二速射料是為填充，要求足夠快。而且從一速到二速的轉(zhuǎn)換也要盡可能地快捷，以形成足夠的充填速度。冷室機在二速射料之后還有個增壓補縮的階段，要求增壓在金屬液凝固之前實現(xiàn)，以達到補縮的效果。要求壓鑄機在壓射的各個階段，壓射力和壓射速度都能單獨調(diào)整，以滿足各個階段的工藝要求，從而確保鋅合金壓鑄件的質(zhì)量要求。

(6)動力系統(tǒng)

其功能在于提供動力供各功能機構(gòu)動作，以實現(xiàn)壓鑄機的動作循環(huán)。目前常用液壓系統(tǒng)來提供動力，由壓力控制閥和方向控制閥、流量控制閥來調(diào)整壓力、流量和方向，以實預期的動作。

當采用機械手自動取件裝置或自動噴霧裝置時，還應設置氣動動力系統(tǒng)以驅(qū)動以上裝置。

(7)控制系統(tǒng)

其作用在于按預定的動作程序要求發(fā)出控制信號，以使各機構(gòu)順序動作，完成壓鑄操作。目前，壓鑄機的控制系統(tǒng)有3種：較原始的是繼電器控制方式，簡單但故障率高，已逐漸淘汰。常見的是PLC控制方式或可編程序控制器控制，較繼電器控制方式前進了一大步，但難于人機對話和進行科學管理。最先進的，也是將來發(fā)展趨勢的是電腦控制的方式，由于增加了人機界面，壓鑄機的工作狀況和壓鑄參數(shù)會顯示在熒光屏上，便于人機交流和實時監(jiān)控；而且?guī)z測和故障報警功能，大大提高了安全性，方便了維修、保養(yǎng)；電腦還具記憶功能，可記憶、儲存數(shù)十套壓鑄模具的調(diào)校資料，方便重復生產(chǎn)；最先進的電腦系統(tǒng)可分段設置壓鑄的壓力、速度等參數(shù)，并帶實時監(jiān)控和反饋系統(tǒng)，可確保壓鑄出高品質(zhì)的復雜鑄件。

此外，為適應不同厚度的壓鑄模具，壓鑄機還配有調(diào)模機構(gòu)；為滿足偏心射料的要求，可選配模座升降機構(gòu)；為滿足液壓抽芯的要求，可選配抽芯控制裝置；為提高自動化程度，可選配機械手（風唧打頭）和自動噴霧裝置；為熔化金屬或保溫，壓鑄機還配備有熔爐或保溫爐。