目前，我國的模具行業(yè)已發(fā)展到了一定的水平且具備了較強(qiáng)的競爭力。但是在其發(fā)展過程中還存在諸多因素，制約著模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。如，原材料問題，現(xiàn)在我國的模具大多還是以鋼作為其生產(chǎn)材料，但今年鋼材市場供貨緊缺，這對模具產(chǎn)業(yè)來說，無疑是無米之炊，嚴(yán)重影響了我國模具行業(yè)的發(fā)展。其次，產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，要進(jìn)行市場銷售，如若沒有一個良好的銷售市場，模具銷路不暢，模具企業(yè)就很難生存下去。因此，模具產(chǎn)業(yè)要聯(lián)合模具上下游產(chǎn)業(yè)拓展自身產(chǎn)業(yè)鏈，確保模具生產(chǎn)有來源，有去路。

目前，模具設(shè)計人才和CNC數(shù)控加工人才，已?-成為人才市場上的緊缺。就廣東省東莞市而言，“東莞市萬名模具設(shè)計人才培養(yǎng)工程”已為東莞培養(yǎng)各類技能型人才19563人。據(jù)智通人才市場統(tǒng)計，近年來模具企業(yè)在大量采購數(shù)控設(shè)備的同時，更迫切需要大量的模具設(shè)計、數(shù)控編程、數(shù)控機(jī)床操作和維護(hù)的技術(shù)人員。然而，人才市場上的這類人才儲備并不大，企業(yè)要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難。有統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，僅東莞的模具人才需要缺口就在50000名以上。

管理制度亟待完善

人員精簡，“瘦”型管理，已經(jīng)-成為模具制造發(fā)達(dá)國家的人員管理模式。歐美等發(fā)達(dá)國家的模具企業(yè)大多數(shù)規(guī)模不大，員工人數(shù)超過百人的較少，模具企業(yè)人數(shù)一般都在20～50人。企業(yè)各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。而國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)，在人員管理、人員素質(zhì)方面，都還存在嚴(yán)重不足，這也是中國模具企業(yè)和發(fā)達(dá)國家相比差距的真正根源。

歐美的模具企業(yè)，大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展，每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。歐美大多數(shù)模具企業(yè)既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)D-作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關(guān)系，有的已持續(xù)了30～40年。采用先進(jìn)的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理，已?-成為模具企業(yè)發(fā)展的趨勢。歐美的模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，基本上實現(xiàn)了計算機(jī)管理。從生產(chǎn)計劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計等，普遍使用了計算機(jī)，公司內(nèi)各部門可通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享信息。在中國，也早就有專家呼吁要加強(qiáng)信息化和信息化管理，但時至今日，還有大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)管理手段落后，和信息化、自動化還相距甚遠(yuǎn)。

可喜的是，在中國很多模具企業(yè)里，研發(fā)、創(chuàng)新能力已經(jīng)-有了很大的提高，很多新技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用。如三維設(shè)計技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用、信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用、雙料（色）注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用、等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強(qiáng)板熱壓成形技術(shù)等。隨著模具企業(yè)對人才和管理的重視，隨著各種新技術(shù)在模具產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用，模具產(chǎn)業(yè)必將迎來蓬勃的發(fā)展時期