隨著壓鑄市場要求對鋅合金壓鑄要求快速更新?lián)Q代，對加工設(shè)備的柔性提出了更高的要求。而激光切割機的應(yīng)用，帶給了加工行業(yè)一線新的生機。與傳統(tǒng)數(shù)控沖床相比，激光切割機具有3C、3S的優(yōu)勢：Cool（快冷）、Clean（清潔）、Calm（低噪音）、Sure（可靠）、Savety（安全）、Saving（節(jié)約），但是在整個加工市場上，激光切割機卻與數(shù)控沖床平分秋色。

一、加工材料

激光切割機可切割金屬材料（包括黑色金屬、有色金屬，如碳鋼、不銹鋼、硅鋼、鍍鋅板、鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄……）、非金屬材料（亞克力、塑料、木板、布料、皮革、地毯等）材料?？汕懈詈襁_(dá)20mm的碳鋼。

數(shù)控沖床基本上只能對金屬材料諸如鋅合金壓鑄進(jìn)行沖壓加工，厚度一般不大于6mm。

二、加工柔性

從柔性化程度看，激光切割機更具有優(yōu)勢，可切割任意形狀、大小的孔；而沖床僅能沖切有限幾種規(guī)格的孔（32工位的轉(zhuǎn)塔算大的了），遇異形、大尺寸孔時，采用小模具步?jīng)_工藝，效率低，模具磨損嚴(yán)重。

為了適應(yīng)不同鋅合金壓鑄產(chǎn)品的加工需求，數(shù)控沖床必須購備很多模具（不同尺寸、同一尺寸但針對不同厚度的材料），進(jìn)一步，還必須準(zhǔn)備一處存放模具的倉庫，又增加了模具管理的需求。另外，數(shù)控沖床對板材的平面度、表面清潔程度的要求更高。

三、精度、粗糙度

激光切割機屬于非接觸式加工，無應(yīng)力，無變形，定位精度±0.03mm，工件精度±0.1mm，切割斷面細(xì)膩光滑；數(shù)控沖床加工精度稍差，沖裁斷面有毛刺，工件有變形。

四、效率、成本

某壓鑄廠原采用沖床＋剪板機，剪板機下料后需轉(zhuǎn)運至沖床，與激光切割機相比，需要更多的人工。

綜合比較采用激光切割機（3kW光纖激光器）和沖床的各項成本：電力、耗材（激光切割機的耗材是聚焦鏡、陶瓷體、噴嘴、反射鏡、氣體等；沖床的耗材是模具等）、人工、設(shè)備折舊，得出的結(jié)果是，激光切割機成本179元/小時，沖床174元/小時。

針對該廠某產(chǎn)品中的所有鈑金零件（碳鋼，厚度1.5～3mm）進(jìn)行加工效率的估算，得出的結(jié)果是，采用激光切割機只需0.2小時，而采用沖床需要0.7小時。

可見，激光切割機在效率、成本上具有明顯的優(yōu)勢。

當(dāng)然，如果產(chǎn)品批量大，采用特別設(shè)計的模具（如多孔模，但這樣會損害柔性），則可提高數(shù)控沖床的效率，直至可與激光切割機相當(dāng)。

五、功能、局限

激光切割機與數(shù)控沖床都有各自功能上的局限。如果需要實現(xiàn)百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等功能（工藝），則只能采用數(shù)控沖床；而對于帶消音縫的鋸片，只有激光切割機才能勝任。